Titanium Stub End, suure kaliibriga

Äärikud viitavad vormimismeetodile sirge seina või ääriku moodustamiseks teatud nurga all piki suletud või sulgemata kõvera serva tooriku tasasel või kumeral osal, kasutades vormi rolli. Ääristamine on stantsimisprotsess. Äärikuid on palju ja klassifitseerimismeetodid ei ole samad. Deformatsiooniomaduste järgi võib selle jagada pikendusäärikuteks ja surveäärikuteks.
Äärised: viitab vormimismeetodile sirge serva tõstmiseks mööda kindlat kõverat tooriku lameda osa või kõvera osa serval.
Peamised piiravat äärikutegurit mõjutavad tegurid on: (1) materjali plastilisus
Mida suurem on materjali venivus δ, deformatsioonikõvenemisindeks ja anisotroopsetegur, seda väiksem on äärikutegur, mis soodustab ääriku teket.
Kokkupandava augu töötlemisviis määrab augu serva seisukorra. Kui augu serval ei ole jämedat, rebendit, kõvenevat kihti ja muid defekte, on piirääriku koefitsient väiksem, mis soodustab ääriku teket. Praegu töödeldakse kokkupandavaid auke peamiselt stantsimise või puurimise meetodil ning andmed näitavad, et puurimise min on väiksem kui üldisel mulgustamisel. Tavalisel mulgustamismeetodil on kõrge tootmistõhusus ja see sobib eriti hästi suurte aukude töötlemiseks, kuid see tekitab ava pinnale selliseid defekte nagu kõvastunud kiht, jäme ja rebend, mille tulemuseks on suurem piirääriku koefitsient. Madalama ääriku koefitsiendi saab saavutada kuumtöötlemise lõõmutamise, parandamise või puuri keeramise teel stantsimise suunale vastupidises suunas. Puurimisjärgse jäme eemaldamise meetodil on võimalik saada ka alampiir äärikukoefitsient, kuid tootmise efektiivsus on madalam.
Mida väiksem on kokkupandava ava suhteline läbimõõt/läbimõõt, seda väiksem on äärikutegur, mis soodustab ääriku teket. Seda seetõttu, et sama kokkupandava ava puhul suureneb materjali paksuse lubatud absoluutväärtus paksuse suunas. Konstantse ruumala seaduse kohaselt suureneb ääriku ajal tangentsiaalse deformatsiooni piirväärtus deformatsioonitsooni serva pragunemisel ja on näha, et piirääriku koefitsient on väiksem.
Sfäärilise stantsi piirav ääriku koefitsient on väiksem kui lamestantsil. Lisaks on paraboloidse, koonilise pinna ja suurema filee raadiusega stantsi ülim ääriku koefitsient väiksem kui lamestantsil. Kuna ääriku deformatsiooni korral on sfääriline või kooniline stants esimene kontakt stantsi esiotsa ja kokkupandava ava vahel, on nõgusa matriitsi piirkonnas tekkiv paindedeformatsioon väiksem kui lamestantsi puhul ja seda on lihtsam teha. teha ava plastiline deformatsioon. Seetõttu on sama äärikuava D ja materjali paksuse t korral ääristatav kokkupandav ava väiksem ja seetõttu on piirääriku koefitsient väiksem.
Äärikute tootmisstandardid: MSS SP-43, ASME B16.9, GB/T12459 ja muud standardid. Materjalid on süsinikteras, roostevaba teras, legeerteras ja nii edasi.

Keemia, nafta, masinad, tööstus jne.

 

 

 

Kuum tags: suure kaliibriga titaani stub otsaga, Hiina titaani stub otsa suure kaliibriga tootjad, tarnijad, tehas